千亿球友会官方网站:

  近日，梧州市长洲区龙新珠宝首饰智慧产业园，一栋栋崭新的标准厂房整齐排列。车间内，伴随着机器轰鸣声，一颗颗人工宝石在流水线上经过精细打磨，闪闪发光。

  不远处是梧州国际宝石首饰产业园，布设在一楼的300多套全自动打磨机不久前刚刚完成调试，已进入常规生产。

  退城入园、集聚发展、科技赋能、绿色生态——是长洲区在“十四五”期末为辖区内人工宝石产业持续发展开出的良方。如今，随着这两座全新产业园的运营，长洲区人工宝石产业加快转型升级步伐，朝着“全国有一定的影响力的人工宝石全产业链集散基地”目标迈进。

  “一天可加工300公斤原石。”6月12日，龙新珠宝首饰智慧产业园内，梧州市宝善贸易有限公司总经理陈宝善和记者说，入行10来年，生产车间搬了3次家，以往靠近居民区，噪音等问题常常引起居民投诉。

  去年6月，退城入园后，投诉没有了，场地更宽敞。他随后添置了激光切割机，生产效率和产品质量同步提升。目前，该公司产品主要销往浙江义乌以及印度，进一步稳定了客源。

  “目前，园区内产业链正不断延伸。”龙新珠宝首饰智慧产业园总经理胡小红说，去年开园以来，园区已入驻116家宝石加工公司，产业集聚效应明显。

  据介绍，龙新珠宝首饰智慧产业园占地面积约250亩，由龙新村集体开发，目标是打造集设计研发、生产加工、销售贸易于一体的珠宝产业基地。目前项目一期已投入到正常的使用中，二期正在筹备建设中。

  未来3年，随着20万平方米的园区全面建成，这里将引进5000套智能加工机械，年综合产值可达14.5亿元，将带动上万名群众在家门口就业增收，走出一条产业旺、村民富、乡村兴的新路子。

  在龙新珠宝首饰智慧产业园不远处，矗立着一栋三层楼房——梧州国际宝石首饰产业园。在这里，我们正真看到了人工宝石加工的更高形态。

  大楼一层，排列整齐的全自动打磨机正在工作，少量技术工人穿梭其间，不时看看控制屏上的各类参数。“产业园首层面积超过1.4万平方米，布设了300多套全自动打磨机。”旭平首饰梧州公司负责人饶贵强介绍，这些设备可根据原料大小调整打磨速度，日产量可达上亿粒，“生产流程的高度自动化是产业园的一大亮点，一人可同时操作多台设备。”

  该园区是宝石产业综合体，集宝石首饰加工厂房、宝石饰品展示中心、电子商务平台、物流平台、配套办公、仓储于一体。

  集中排污、全链协同、自动化、高效运转……长洲区“双园驱动”战略打响了人工宝石产业转变发展方式与经济转型的第一炮。

  长洲区科技和工业信息化局相关负责人和记者说，为了推动人工宝石产业升级，该区成立宝石全产业链工作专班，集中优势资源、配齐配强人力、财力、物力，聚焦项目用地、用电、用气以及资金、人才等关键环节，主动靠前服务、精准破解难题。园区坚持环保高标准，建成了日处理规模1800吨的废水处理站，配备标准化环保设施，安装使用管道天然气。

  在长洲区，人工宝石首饰加工传统粗放加工模式，正被绿色生产方式全面替代，零散杂乱的作坊不见了，取而代之的是整洁有序、集约高效的现代化车间。同时，长洲区建立健全“书记区长直通车”、处级领导干部联系服务企业等机制，协同多个有关部门，为公司可以提供注册、备案、审批等全流程代办服务。

  目前，长洲区人工宝石注册企业有1200多家，带动就业6000多人，年产值约5.5亿元。产品加工种类达5万多种，正在加速形成涵盖合成晶体、切割打磨、设计制造、电商营销的产业链。

  当地政协委员建议指出，当前，长洲区人工宝石产业仍存在产业链层级偏低、人工智能融合程度较浅，以及政策不配套等问题。

  委员的建议，凸显了人工宝石产业在长洲区的重要性和进一步转变发展方式与经济转型的迫切性。

  当地已经着手破解现存难题。一方面，长洲区另一座人工宝石加工园区——梧州科技宝石智造园已搭建3栋标准厂房，主要用途为宝石、首饰生产加工及研发配套，今后将采用更自动化、智能化生产方式。另一方面，长洲区全面引入人工智能、工业互联网等新一代信息技术赋能宝石产业升级迭代，智能视觉检测系统为品质管控装上了“火眼金睛”，今后将进一步拓展人工智能技术应用场景。

  在长洲区宝石全产业链发展工作方案中，“创新驱动，构建现代化产业体系”“绿色智慧赋能，激发产业持续活力”两大工作任务为人工宝石产业高质量发展注入持久动能。

  根据该方案，长洲区将持续鼓励有突出贡献的公司加大研发投入，集中攻关核心技术，拓展宝石产品在军工、医疗、电子等高端领域的应用，培育一批知名品牌，同时全方面提升绿色发展水平，支持企业应用新一代信息技术提升智能化水平。